Với sự phát triển nhanh chóng của ô tô hạng nhẹ, cá nhân hóa và điện khí hóa, quá trình xử lý bằng laser được các nhà sản xuất ô tô lớn và các nhà cung cấp phụ tùng thượng nguồn sử dụng rộng rãi. Do sự phong phú liên tục của quy trình laser và tích hợp tự động hóa, ngành công nghiệp ô tô đã trở thành một trong những lĩnh vực có nhiều ứng dụng xử lý laser nhất. Châu Âu, Hoa Kỳ và các khu vực công nghiệp phát triển khác, 50% -70% phụ tùng ô tô được sản xuất bằng công nghệ xử lý laze. Ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc rất lớn, chuỗi công nghiệp hoàn thiện, nhu cầu thị trường công nghệ laser rất lớn. Bài viết này sẽ tập trung vào ứng dụng công nghệ lấy nét động 3D trong ngành công nghiệp ô tô.
Việc khắc laser các phôi phức tạp có hình dạng quá khổ:
Đánh dấu trong ngành công nghiệp ô tô trên rất nhiều ứng dụng, từ khung thân xe, bánh xe và lốp, ghế ngồi trong bộ điều khiển, bảng điều khiển trên vô lăng, đồ trang trí bên trong và bên ngoài, v.v., tất cả đều có hình đánh dấu bằng laser. Đánh dấu bằng laser có thể nhận ra toàn bộ ô tô và các bộ phận có khả năng truy xuất nguồn gốc cũng như các bộ phận bên trong và bên ngoài của việc khắc hoa văn cá nhân hóa, kiểu dáng công nghiệp ô tô phong phú và các vai trò khác.
Điện kế 2D đời đầu cộng với thiết bị laser gương trường, chủ yếu xử lý phạm vi xử lý đến bề mặt phẳng nhỏ, chẳng hạn như các nút, bảng điều khiển và đánh dấu các biểu tượng nhỏ khác. Quá trình laser 3D thông qua việc sử dụng công nghệ lấy nét động bằng laser và 3D, bề mặt lớn ba chiều của bề mặt phôi ngay lập tức điều chỉnh tiêu điểm của điểm laser, để đạt được toàn bộ các thành phần phức tạp của quá trình khắc hoàn chỉnh một lần, giảm nối để đạt được hiệu quả xử lý cao hơn mà còn làm cho cấu trúc thiết bị đơn giản hơn, tích hợp và thuận tiện hơn. Tích hợp đơn giản, thuận tiện.
Cắt laser khổ lớn:
Trong sản xuất ô tô, da, vải, nhựa và các vật liệu khác, một số lượng lớn quy trình cắt laser 3D, chẳng hạn như vải đệm ghế ô tô, vải túi khí, các bộ phận đúc phun, chẳng hạn như cắt miệng nước, v.v. Khuôn khổ lớn 3D -Công nghệ cắt có tính năng xử lý linh hoạt và hiệu quả cao, so với cắt màng cơ học truyền thống, có các đặc điểm sau:
- Cắt laser 3D trước nhiều nhu cầu cắt phim khác nhau, không cần sử dụng khuôn cắt để xử lý khuôn cắt, đồ họa cắt có thể được thay đổi theo ý muốn trong phần mềm laser. Do đó, nó cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm chi phí và thời gian sản xuất khuôn cắt.
- Hiệu suất xử lý cao. Quét quét cắt, tốc độ quét, hiệu suất động tốt, trong dây chuyền lắp ráp hệ thống cắt tốc độ cao được sử dụng với số lượng lớn.
- Phạm vi lớn hơn và cắt tốt hơn. Được trang bị hệ thống lấy nét động laser 3D, sử dụng chế độ lấy nét phía trước, có thể nhận ra phạm vi làm việc và xử lý bề mặt lớn hơn, trong khi điểm lấy nét nhỏ hơn, mật độ năng lượng cao hơn, hiệu ứng nhiệt trong quá trình cắt nhỏ hơn, lưỡi cắt và nóng chảy nhiệt hiện tượng nhỏ hơn.
Tự động làm sạch và mài các bộ phận có hình dạng lớn bằng laser
Làm sạch và mài bằng laser đều được sử dụng để thực hiện xử lý bề mặt phôi nhằm cung cấp các yêu cầu bề mặt phù hợp cho các quy trình sau này.
Làm sạch bằng laser chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu trên bề mặt phôi hoặc lớp sơn, màng bảo vệ. Chẳng hạn như loại bỏ sơn bề mặt bánh xe: bánh xe hai tông màu hợp kim nhôm ô tô thường được sử dụng cần trải qua quá trình "xử lý trước khi sản xuất" → "mài" → "sơn tĩnh điện" → "phun sơn màu" → "mài" → "phun véc ni" và các quy trình khác, làm sạch bằng laser 3D chủ yếu thay thế quy trình mài sau khi sơn để làm sạch lớp sơn trên bề mặt hình trục bánh xe. Mài cơ học truyền thống (máy mài, đầu mài khí nén), tiêu hao đầu mài, môi trường làm việc của nhân viên. Làm sạch bằng laser không cần vật tư tiêu hao, không tiếp xúc, quá trình mài không cần nhân sự, hiệu quả cao.
Vai trò của việc khắc laser là tạo thành các lỗ siêu nhỏ trên bề mặt phôi, tăng độ nhám, để quá trình sơn, dán hoặc hàn sau này tăng độ bám dính, việc khắc laser 3D chủ yếu là gia công các phôi có hình dạng, không cần nối , tính nhất quán tốt. Ví dụ, ứng dụng tổng vị trí dán tấm bìa.
Bằng cách tải hệ thống lấy nét động của laser 3D, có thể được cài đặt trước trong phần mềm điều khiển trên mô hình phôi để đặt các thông số thích hợp, nhằm đạt được khả năng làm sạch hoặc xử lý bề mặt cong đồng nhất một lần của phôi, toàn bộ quá trình đạt hiệu suất cao hiệu quả, tính nhất quán tốt, dễ dàng thực hiện sản xuất tự động.
Hàn quét laser
Trong các ứng dụng hàn đèn ô tô, hàn ma sát, hàn tấm nóng phổ biến hơn. Với các nhà máy chủ, yêu cầu về hiệu quả hàn đèn cũng như thiết kế hình dạng đèn có xu hướng đa dạng và phức tạp. Trong một loạt các so sánh hiệu quả của công nghệ hàn, hàn quét laser nhựa để hàn mối hàn đẹp, linh hoạt, cường độ và các đặc tính khác của công nghệ hàn đèn trong "kho tiềm năng". Vì vậy, hàn quét laser phù hợp với xu hướng phát triển, trở thành một trong những hướng đi của quá trình hàn đèn.
Sự xuất hiện của sự đa dạng hóa đèn và hình dạng phức tạp, đặt ra thách thức lớn hơn cho phương pháp hàn quét laser 2D truyền thống. Công nghệ lấy nét động 3D thông qua phần mềm vào mô hình đèn, sử dụng hệ thống lấy nét động để điều khiển tia laser, có thể quét không tiếp xúc một lần trên bề mặt của quá trình xử lý hàn đèn phức tạp. Đồng thời, hệ thống lấy nét động có thể thực hiện bề mặt lớn hơn mà không cần hàn. Được sử dụng rộng rãi trong các hình dạng phức tạp, thông qua đèn hậu cỡ lớn và các kiểu đèn xe khác.
Giảm đau bằng laser, khắc sâu
Quy trình khắc laser, thường được sử dụng trong khuôn đúc sản xuất ô tô, chẳng hạn như khối xi lanh và bánh xe và các bề mặt khác của mô hình, ngày sản xuất và các thông tin khác được khắc trong khuôn với độ sâu văn bản hoặc mã vạch nhất định, đúc trong khuôn bề mặt để lại nội dung tương ứng. Máy công cụ xử lý văn bản và đồ họa cực nhỏ khó khăn, khắc laser 3D dễ dàng đáp ứng được nhu cầu. Quy trình khắc phục bằng laser 3D trực tiếp trong phần mềm nhập mô hình kỹ thuật số ba chiều, thông qua hệ thống lấy nét động để điều khiển quá trình xử lý trừ bằng laser, để đạt được phông chữ phù điêu, vát cạnh và các hiệu ứng khác. Độ chính xác và hiệu quả của quá trình xử lý bằng laser, không có ứng suất cơ học còn sót lại, có thể nhận ra kích thước nhỏ hơn của vi khắc, v.v., trong lĩnh vực xử lý chính xác tiếp tục phát triển.
