Xe năng lượng mới yên tĩnh hơn xe động cơ đốt trong thông thường và việc phát triển xe năng lượng mới cũng đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn đối với việc kiểm soát tiếng ồn của lốp xe. Lốp xe năng lượng mới có thể được điều chỉnh tốt hơn để đáp ứng nhu cầu của các tình huống mới bằng cách cải thiện công thức cao su, tỷ lệ khung hình lốp, thể tích lốp, vật liệu gai lốp, kiểu hoa lốp và các khía cạnh khác.
Máy làm sạch bằng laser là một quy trình làm sạch "xanh", có ứng dụng tốt trong quy trình sản xuất lốp xe yên tĩnh, sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung, chiếu xạ bề mặt vật liệu polymer hữu cơ, để bề mặt vật liệu trải qua quá trình vật lý và hóa học thay đổi, để thay đổi thuộc tính của nó. Có thể cải thiện hiệu quả chất lượng lốp xe và quy trình sản xuất, tăng cường khả năng tương thích của lốp xe và thân xe, cải thiện hiệu suất tổng thể của xe. Bằng cách phủ thành trong của lốp bằng vật liệu tổng hợp polyme gel rắn mềm, nó có thể nhận ra chức năng chống nổ, chống đâm thủng và chống rò rỉ, đồng thời, một lớp bọt biển polyurethane được dán trên bề mặt của cao su chống rò rỉ, có thể nhận ra tác dụng tắt tiếng của cách âm và cách nhiệt, đồng thời hấp thụ tiếng ồn của khoang.
Làm sạch bằng laser có thể cô lập hiệu quả chất cách ly còn sót lại trên thành trong của lốp xe, đồng thời cải thiện lớp phủ của vật liệu composite và độ bám dính của miếng bọt biển polyurethane. Quá trình làm sạch không sử dụng vật tư tiêu hao, không làm hỏng lốp, hiệu quả cao, tính nhất quán tốt và có thể được làm sạch tự động.
Through the selection of pulsed laser equipment, sample parts are evaluated by developing a reasonable process flow. The surface tension values under different parameters were obtained by Dain Pen test. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire, for the production process of quiet tires should be reasonably formulated process parameters. Through the test, the laser cleaning is uniform and meets the substrate damage far to meet the requirements. After cleaning the inner surface friction coefficient increased >37mN/m, sức căng bề mặt đạt 40dyne/cm.
Sử dụng máy đo độ nhám để kiểm tra bề mặt sau khi xử lý bằng laser, diện tích là S1-S4, tương ứng với các thông số quy trình khác nhau, tiêu chuẩn kiểm tra là ISO1997, đường cong là R và bộ lọc là GAUSS. kết quả cho thấy các thông số khác nhau có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ nhám bề mặt và độ nhám ở khu vực S3 là lớn nhất, phù hợp với kết quả của thử nghiệm Dain Pen và việc xử lý bằng laser làm tăng đáng kể độ nhám bề mặt .
Quan sát ở 1000x cho thấy một số lượng lớn các mảng lõm nhỏ phân bố phổ biến với các hạt có kích thước micron nơi tia laser chiếu vào, khi tia laser chiếu vào bề mặt của chất, nó sẽ phá hủy cấu trúc giống như chuỗi cao su và tạo ra đặc điểm lõm không đều này để tăng độ nhám bề mặt.
