Silicone, vật liệu này có thể được nhìn thấy ở mọi nơi trong cuộc sống, đây là một loại vật liệu polymer có tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong điện tử, y tế, ô tô, hàng không, nhu yếu phẩm hàng ngày và các lĩnh vực khác. Thủng silicon là một quy trình xử lý silicon phổ biến khác, chủ yếu được sử dụng để chế tạo đầu silicon, màng chắn silicon, vòng đệm silicon, bộ lọc silicon và các sản phẩm khác.
Thông thường, việc đục lỗ silicone cho các bộ phận tinh xảo là cực kỳ khắt khe, đòi hỏi các lỗ siêu nhỏ chính xác, đều đặn, không có gờ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. MRJ-Laser đã chọn tia laser UV 5 watt để đục lỗ trên vật liệu silicon, tạo ra các lỗ được đục lỗ tốt với dòng chảy ra đồng đều và hiệu quả cao, khiến chúng đẹp mắt.
Các phương pháp khoan silicon truyền thống chủ yếu bao gồm khoan cơ học, xử lý EDM, xử lý siêu âm, v.v. Các phương pháp này có một số nhược điểm như hiệu suất xử lý thấp, độ chính xác xử lý kém, chất lượng xử lý không ổn định, dễ tạo ra vùng và mảnh vụn chịu ảnh hưởng nhiệt, v.v. Để giải quyết những vấn đề này, công nghệ khoan laser đã ra đời.
Công nghệ đục lỗ bằng laser là một loại phương pháp xử lý không tiếp xúc, sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để chiếu xạ lên bề mặt silica gel để làm cho nó tan chảy và khí hóa nhanh chóng, tạo thành các lỗ siêu nhỏ trên silica gel. Đối mặt với kiểu xử lý chính xác này, MRJ-Laser thường chọn xử lý ánh sáng lạnh như "laser UV", vì ảnh hưởng của nhiệt nhỏ hơn và độ chính xác xử lý cao hơn.
Công nghệ đục lỗ bằng tia UV có năm ưu điểm sau:
- Hiệu suất xử lý cao, có thể thực hiện đột dập hoặc đánh dấu bay liên tục tốc độ cao, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
- Độ chính xác xử lý cao, có thể thực hiện xử lý mịn micron hoặc thậm chí nanomet, chỉ theo nhu cầu tự do điều chỉnh kích thước và hình dạng khẩu độ.
- Chất lượng xử lý tốt, sử dụng vi xốp mịn không có gờ, không có vùng và mảnh vụn bị ảnh hưởng bởi nhiệt, sẽ không làm hỏng hiệu suất của bản thân silica gel.
- Xử lý linh hoạt, có thể đục lỗ cho các hình dạng và độ dày khác nhau của silicone, không cần thay đổi dụng cụ hoặc khuôn.
- Chi phí xử lý thấp, không cần tiêu tốn nguyên liệu hoặc vật tư tiêu hao, bảo trì đơn giản, tiết kiệm nhân công và nguyên vật liệu.
