Ngành công nghiệp laser đang phát triển nhanh chóng và công nghệ cắt laser đã trở nên trưởng thành hơn. Hiện nay, sự tích hợp của công nghệ máy tính, công nghệ điều khiển số, công nghệ thử nghiệm và công nghệ xử lý vật liệu, v.v., đã trở thành một công nghệ cao tổng hợp, việc cắt laser trước đây chỉ giới hạn trong các vật liệu kim loại, và hiện cũng đang dần mở rộng sang lĩnh vực phi kim loại. -vật liệu kim loại như gỗ, nhựa, giấy và thủy tinh.
Sự phát triển nhanh chóng của thiết bị hiển thị điện tử, màn hình plasma, màn hình tinh thể lỏng và các thiết bị hiển thị điện tử khác được sử dụng rộng rãi trong TV, máy tính, màn hình, điện thoại di động và các sản phẩm điện tử khác, trong quá trình sản xuất các sản phẩm điện tử này, nhu cầu cắt kính và cắt lát cũng như cắt và xử lý chất nền hiển thị, điều này đặt ra một thách thức đối với công nghệ cắt kính truyền thống.
Cắt kính bằng laser vì độ chính xác cao, tốc độ cao, chất lượng cao, hiệu quả cao và các ưu điểm độc đáo khác của điểm cắt kính yêu thích và điểm nóng, cắt laser trong ngành thủy tinh có triển vọng ứng dụng rất rộng.
Giới thiệu về quy trình cắt kính bằng laser
Không giống như các công cụ cắt cơ học truyền thống, năng lượng của chùm tia laze cắt kính theo cách không tiếp xúc. Về nguyên tắc, kính cắt laser có thể được phân loại thành hai phương pháp: phương pháp cắt nóng chảy và phương pháp kiểm soát vết nứt. Tuy nhiên, khi độ dày của kính vượt quá 1 mm, hai phương pháp xử lý này khó đạt được khả năng cắt một bước và kính dễ bị vỡ trong quá trình xử lý.
Do đó, việc cắt kính dựa trên laser nano giây bước sóng 532nm tập trung vào: cách tối ưu hóa ứng dụng của phương pháp quy trình, giảm tỷ lệ sứt mẻ kính, cải thiện năng suất kính và đạt hiệu quả cắt.
Trình tự cắt từ dưới lên
Vì kính bị nứt vi mô sẽ có bụi mịn và mảnh vụn, nếu cắt từ trên xuống, bụi và mảnh vụn sẽ tích tụ trong khe hở, ảnh hưởng đến việc phát năng lượng, kính sẽ bị vỡ và vỡ.
Nhờ khả năng truyền ánh sáng tuyệt vời của bản thân kính nên có thể đi xuyên qua kính. Tập trung điểm sáng vào mặt dưới của kính và cắt các lớp từ dưới lên, bên dưới vị trí cắt có đặt quạt hút. Dưới tác dụng của trọng lực và lực hút, các mảnh vụn và bụi thủy tinh có thể rơi ra bình thường mà không ảnh hưởng đến việc cắt kính. Như thể hiện trong Hình 2-2 bên dưới.
cắt nhiều đường
Để đảm bảo rằng bụi và mảnh vụn được hút ra một cách suôn sẻ, việc cắt từ dưới lên là chưa đủ. Tia laser được sử dụng trong thí nghiệm này có chiều rộng cắt một đường nhỏ hơn 100μm và cần phải tăng chiều rộng của khe bằng cách cắt nhiều đường để tạo thành một kênh đủ để hút bụi và khoảng cách của các cuộn dây trong mỗi lớp được điều chỉnh phù hợp bởi sức mạnh của tia laser và độ dày của kính. Đồng thời, một phần tài liệu cho thấy rằng việc tối ưu hóa khoảng cách từ trong ra ngoài hoặc từ ngoài vào trong, cũng như khoảng cách nhiều dòng sẽ giảm hiệu quả kích thước sứt mẻ ở các cạnh bên ngoài và khoảng cách nhiều dòng. cũng chứa các đường song song và hoặc xoắn ốc.
Các thông số chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu ứng cắt là: tốc độ đánh dấu, độ trễ bật sáng, độ trễ tắt đèn, độ trễ uốn, tần số laser, độ rộng xung laser, chu kỳ hoạt động của năng lượng laser, bán kính xoắn, khoảng cách xoắn và chiều cao lớp khắc sâu . Tốc độ đánh dấu, ví dụ, bản thân các thông số ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt, nếu tốc độ quá nhanh cũng sẽ dẫn đến độ sâu của một điểm không đủ, cắt không hiệu quả từ dưới lên trên, nhiệt bên trong tích tụ, kính sẽ vỡ; Ngược lại, nếu tốc độ quá chậm, năng lượng tích tụ sẽ dẫn đến bụi không rơi xuống khi nó được nấu chảy lại, điều tương tự sẽ dẫn đến nứt kính, v.v.
