1. Nguyên tắc công nghệ thông minh AI cốt lõi
(1) Hệ thống nhận dạng AI tầm nhìn 3D Thiết bị này được trang bị một camera 3D ánh sáng có cấu trúc hai mắt-, kết hợp với mô hình học sâu phân đoạn đám mây điểm PointNet++. Sau khi phôi được tải, quá trình quét và tạo mô hình 3D được hoàn thành trong vòng một phần nghìn giây. AI tự động phân biệt nền kim loại của khuôn, cặn cao su lưu hóa, vết rỉ sét, chất giải phóng đã được xử lý và các khu vực bị ô nhiễm khác, đồng thời phân chia độc lập ranh giới của các khu vực làm sạch. Không cần phải nhập trước bản vẽ khuôn hoặc số model theo cách thủ công.
(2) Logic điều chỉnh laser động thích ứng Dựa trên độ dày của chất gây ô nhiễm và độ cong của bề mặt cong của khuôn, AI đưa ra các hướng dẫn điều khiển trong thời gian thực để điều chỉnh linh hoạt công suất xung laser, kích thước điểm, tốc độ di chuyển quét và tiêu cự laser. Đối với những vị trí dễ vỡ như góc khuôn sắc nhọn và bề mặt gương-tường mỏng, AI sẽ tự động giảm năng lượng tia laser để tránh bị mài mòn và trầy xước.
(3) Điện toán biên cục bộ để vận hành ổn định Thiết bị được chế tạo với bộ tính toán biên công nghiệp. Tất cả các tính toán quỹ đạo và nhận dạng AI đều được xử lý cục bộ với độ trễ suy luận chỉ 12 mili giây. Toàn bộ quy trình làm sạch thông minh có thể hoạt động độc lập khi thiết bị ngoại tuyến hoặc ngắt kết nối với mạng LAN của nhà máy, không bị hạn chế về mạng, giúp thiết bị phù hợp với môi trường sản xuất xưởng phức tạp.
2. Kiến trúc phần cứng của dây chuyền sản xuất-trạm kép hoàn toàn tự động
Máy trạm áp dụng thiết kế trạm kép-song song trái{0}}phải, phù hợp với rô-bốt công nghiệp 6-trục để tự động xếp và dỡ hàng. Trạm 1 thực hiện làm sạch khuôn bằng laser, trong khi Trạm 2 đồng thời dỡ các phôi đã được làm sạch đã hoàn thành và tải các phôi mới. Không có thời gian nhàn rỗi giữa hai quy trình để tối đa hóa hiệu quả vận hành thiết bị. Lưới an toàn thông minh AI được lắp đặt xung quanh thiết bị, có cơ chế an toàn nhiều lớp, bao gồm tự động tắt khi có vật thể lạ xâm nhập, cảnh báo sớm nhiệt độ cao bất thường và bảo vệ rò rỉ tia laser. Không cần công nhân nào phải ở lại hiện trường trong toàn bộ quá trình, thực hiện sản xuất không người lái trong ca đêm.
3. Dữ liệu đo lường thực tế cốt lõi từ việc triển khai nhà máy
1. Cải thiện hiệu quả làm sạch: Mất trung bình 90 phút để làm sạch một bộ khuôn lốp bằng thiết bị-một trạm thủ công truyền thống, trong khi máy trạm thông minh AI chỉ cần 34 phút, cắt giảm 62% thời gian làm việc.
2. Giảm chi phí lao động: Công nhân cần gỡ lỗi và kiểm tra hơn 12 lần mỗi ca bằng thiết bị truyền thống; thiết bị thông minh không cần can thiệp thủ công trong suốt quá trình vận hành, tiết kiệm nhân công tương đương với 2 người vận hành mỗi xưởng mỗi tháng.
3. Năng suất sản phẩm cao hơn: Việc lau chùi thủ công dễ gây trầy xước trên bề mặt gương khuôn. Sau khi triển khai hệ thống thông minh này, tỷ lệ lỗi của vết trầy xước trên bề mặt giảm xuống bằng 0.
4. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Nó tương thích với hơn chục loại khuôn công nghiệp, bao gồm khuôn ép phun thiết bị gia dụng, khuôn bộ phận bịt kín cao su ô tô và khuôn lưu hóa lốp lớn.
4. Tình trạng triển khai thị trường
Tính đến tháng 7 năm 2026, bộ máy trạm làm sạch bằng laser AI này đã được giao hàng loạt-cho hơn 20 nhà máy sản xuất lốp xe, cao su và nhựa ở Đồng bằng sông Châu Giang và Đồng bằng sông Dương Tử, bao gồm nhiều nhà cung cấp phụ tùng ô tô hỗ trợ. Thiết bị hỗ trợ kết nối với hệ thống quản lý sản xuất MES của nhà máy. AI tự động ghi lại thời gian làm sạch, các thông số laser, dữ liệu chất lượng làm sạch của từng khuôn và tạo báo cáo sản xuất kỹ thuật số có thể theo dõi, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra chất lượng và kiểm tra nhà máy kỹ thuật số của các ngành sản xuất-cao cấp.
