Giảm chi phí và hiệu quả là mục tiêu cuối cùng mà các doanh nghiệp theo đuổi, nhìn vào lịch sử công nghệ ngành thép, nhiều đột phá công nghệ lớn như luyện thép chuyển đổi, đúc liên tục, cán liên tục, v.v., động lực chính là giảm chi phí. Trong công nghệ luyện kim ngày nay đã khá trưởng thành, với sự trợ giúp của công nghệ tái sản xuất để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi của dây chuyền sản xuất luyện kim, không chỉ nâng cao hiệu suất của sản phẩm mới mà còn sửa chữa sản phẩm cũ, kéo dài tuổi thọ sản phẩm , đồng thời giảm hiệu quả thời gian bảo trì và ngừng hoạt động của thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nguyên tắc làm cứng bằng laser
Công nghệ làm nguội bằng laser là một phương pháp xử lý nhiệt sử dụng chùm tia laser hội tụ làm nguồn nhiệt để chiếu xạ bề mặt của phôi cần xử lý, do đó nhiệt độ của bộ phận được làm cứng tăng mạnh ngay lập tức, tạo thành austenite, sau đó thu được một lớp martensite cứng lại hoặc cấu trúc hạt mịn khác thông qua quá trình làm lạnh nhanh.
Đặc tính kỹ thuật của làm cứng bề mặt bằng laser
1. Mật độ năng lượng cao, tốc độ gia nhiệt nhanh, biến dạng nhỏ của các bộ phận.
Quá trình xử lý nhiệt có thể kiểm soát biến dạng, phôi không cần phải mài sau khi xử lý và nó có thể được sử dụng như một quá trình sau khi hoàn thiện các bộ phận.
2. Có thể sử dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Chẳng hạn như lỗ mù, lỗ bên trong, rãnh nhỏ, các bộ phận có thành mỏng. Có thể là hoặc một phần, cũng có thể khác nhau ở các phần khác nhau của cùng một phần khi cần thiết. Nó có thể khắc phục quá trình dập tắt tần số cao do hạn chế của cuộn cảm, khó dập tắt bề mặt các bộ phận có hình dạng phức tạp, khu vực gia nhiệt khó kiểm soát và các bộ phận có thành mỏng dễ bị nứt khi dập tắt. Xử lý các bộ phận lớn, trong quá trình thấm cacbon, làm nguội và xử lý nhiệt hóa học khác, không cần phải giới hạn bởi kích thước của lò.
3. Nó là phổ quát.
Do tiêu cự laser sâu hơn nên không có giới hạn nghiêm ngặt về kích thước, kích thước và bề mặt của các bộ phận khi tôi. Tuy nhiên, việc dập tắt tần số trung bình và cao hiện có phải dành cho nhiều bộ phận khác nhau để tạo ra một cuộn cảm phù hợp.
4. Không hạn chế đối với một số bộ phận bằng thép không gỉ có nhiệt độ làm nguội cao hơn, nhiệt độ làm nguội và nhiệt độ điểm nóng chảy rất gần với việc sử dụng cuộn cảm để làm nguội bề mặt cục bộ của sản phẩm, dễ làm cháy các cạnh hoặc các bộ phận không đều, dẫn đến các bộ phận bị loại bỏ, trong khi quá trình làm nguội bề mặt bằng laser không bị giới hạn này.
5. Không Cần Làm Mát
Làm nguội bằng laser là một quy trình làm nguội sạch, hiệu quả, thân thiện với môi trường, làm mát nhanh mà không cần nước, dầu và các phương tiện làm mát khác.
6. Đáp ứng các yêu cầu về độ cứng
Lớp làm cứng bề mặt có tổ chức tốt, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm làm cứng bề mặt có độ sâu lớp làm cứng nông (thường là {{0}}.3~2.0mm).
Một số ví dụ ứng dụng trong ngành thép
Cuộn hợp kim laser
Con lăn là bộ phận và công cụ làm việc chính để kim loại bị biến dạng dẻo liên tục trong các máy cán, môi trường làm việc khắc nghiệt lâu dài dẫn đến nứt bề mặt, nứt và thậm chí gãy. Hợp kim hóa các cuộn bằng laser có thể kéo dài tuổi thọ của các cuộn một cách hiệu quả. Hình dưới đây cho thấy quá trình xử lý hợp kim của thanh cuộn bằng laser, không bị biến dạng, chịu được nhiệt độ cao, chống ăn mòn và tăng đáng kể lượng oversteel.
Lò nung dưới đáy lò bằng laser
Cuộn đáy lò làm môi trường truyền tấm nhiệt độ cao, làm việc lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao chứa đầy khí ăn mòn và tấm nhiệt độ cao tiếp xúc trực tiếp với vòng cuộn, bề mặt dễ bị dính vào bề mặt của thép, bệnh lao, quá trình oxy hóa, ăn mòn, hao mòn, rão ở nhiệt độ cao và các hiện tượng khác, đặc biệt là do dính vào thép và bệnh lao do bề mặt dưới của tấm bị rỗ, trầy xước, da nặng và các loại chất lượng khác khiếm khuyết, đặc biệt là trong các nguyên liệu thô cán nguội, thép silic, chẳng hạn như thép mềm về hiệu suất nổi bật nhất. Thông qua tia laze, bề mặt vòng cuộn được phủ một lớp vật liệu mới chịu nhiệt độ cao, oxy hóa, chống mài mòn, để tránh việc sử dụng đáy lò nung chu kỳ cuộn bề mặt vòng cuộn của hiện tượng dính thép, lao hoặc bong tróc. của lớp oxit và các hiện tượng khác, ảnh hưởng đến chất lượng của tấm sau khi cán và có thể cải thiện hiệu quả kinh tế của dây chuyền sản xuất.
Công nghệ làm nguội bằng laser có thể là nhiều loại đường ray dẫn hướng, bánh răng lớn, tạp chí, thành xi lanh, khuôn mẫu, bộ giảm chấn rung, bánh xe ma sát, con lăn, bộ phận con lăn để tăng cường bề mặt. Vật liệu áp dụng là thép carbon trung bình và cao, gang.
