Hệ thống điều khiển cắt laser bằng thị giác chính xác là một hệ thống điều khiển-có độ chính xác cao kết hợp công nghệ nhận dạng hình ảnh, điều khiển chuyển động có độ chính xác-cao và kiểm soát năng lượng laser. Nguyên tắc hoạt động của nó là nhận dạng hình ảnh của camera sẽ thu được thông tin theo thời gian thực. Hệ thống thực hiện xử lý phản hồi dựa trên thông tin thu được và tự động hoàn tất quá trình xử lý. Xử lý bằng laser sau khi thêm hệ thống nhận dạng hình ảnh có thể cải thiện đáng kể độ chính xác, hiệu quả và khả năng tự động hóa, đồng thời hiện là một trong những lựa chọn phổ biến để xử lý chính xác ở quy mô lớn-.
Bản chất của hệ thống điều khiển cắt laser bằng thị giác chính xác là một hệ thống vòng lặp-đóng theo thời gian thực{1}}để định vị trực quan và điều khiển chuyển động. Nó tự động nắm bắt thông tin vị trí/hình thái của đối tượng xử lý thông qua mô-đun thị giác, điều chỉnh quỹ đạo chuyển động và các thông số laser trong thời gian thực, đồng thời đảm bảo rằng độ chính xác cắt phù hợp với trạng thái thực tế của vật liệu.
Tính năng cốt lõi của hệ thống điều khiển cắt laser bằng thị giác chính xác nằm ở nhiều tính năng phù hợp với yêu cầu-độ chính xác cao, tính linh hoạt cao-và độ ổn định-cao của quá trình xử lý chính xác:
1. Định vị-chính xác cao: Hệ thống-xử lý trước hình ảnh thông qua công nghệ xử lý hình ảnh, chẳng hạn như khử nhiễu, nâng cao, phát hiện cạnh và trích xuất đặc điểm. Hệ thống trực quan cung cấp phản hồi theo thời gian thực-trong quá trình xử lý. Thuật toán bù các lỗi khác nhau do lỗi định vị, biến dạng xử lý, trôi thiết bị và các lý do khác đối với vật liệu dựa trên thông tin hình ảnh đã chụp.
2. Tính linh hoạt trong sản xuất: Việc cắt chính xác truyền thống yêu cầu các thiết bị cố định dụng cụ tùy chỉnh để cố định vật liệu. Hướng dẫn trực quan có thể xác định trực tiếp các đặc tính của vật liệu, loại bỏ nhu cầu vận chuyển vật liệu và các bước bố trí. Khi thay đổi loại, chỉ cần cập nhật mẫu trực quan và thời gian được rút ngắn từ giờ xuống phút, phù hợp hơn với môi trường thị trường hiện tại với nhu cầu đa dạng và thay đổi nhanh chóng.
3. Nâng cao hiệu quả xử lý: Với hệ thống nhận dạng trực quan, dây chuyền sản xuất có thể hợp tác với thiết bị cấp liệu để đạt được sản xuất tự động, tiết kiệm thời gian định vị thủ công và gỡ lỗi dụng cụ, đồng thời hệ thống trực quan có thể xác định trước các vấn đề như biến dạng vật liệu trước khi xử lý, tránh xử lý không hiệu quả và tiết kiệm thời gian tái xử lý các sản phẩm phế liệu.
4. Xử lý không-tiếp xúc: Hệ thống điều khiển laser trực quan kế thừa nền tảng của quá trình xử lý laser đối với vùng không-tiếp xúc và nhiệt nhỏ-, đồng thời kết hợp nó với vị trí chính xác của hướng dẫn trực quan để bảo vệ hơn nữa các vật liệu dễ vỡ và dễ bị biến dạng. Ví dụ, trong xử lý mạch in, tiêu điểm laser được hướng dẫn bằng thị giác để căn chỉnh chính xác khu vực xử lý nhằm tránh chiếu xạ laser nhầm. Sự kết hợp giữa tầm nhìn và laser biến quá trình xử lý laser từ một công cụ cứng nhắc và được lập trình thành một hệ thống sản xuất thông minh, linh hoạt và thích ứng. Nó không chỉ giải quyết các điểm nghẽn về độ chính xác và hiệu quả trong xử lý truyền thống mà quan trọng hơn là nó mở ra một số lượng lớn các lĩnh vực ứng dụng mới và là một trong những công nghệ cốt lõi của sản xuất thông minh.
Sự kết hợp giữa tầm nhìn và laser biến quá trình xử lý laser từ một công cụ cứng nhắc và được lập trình thành một hệ thống sản xuất thông minh, linh hoạt và thích ứng. Nó không chỉ giải quyết các điểm nghẽn về độ chính xác và hiệu quả trong xử lý truyền thống mà quan trọng hơn là nó mở ra một số lượng lớn các lĩnh vực ứng dụng mới và là một trong những công nghệ cốt lõi của sản xuất thông minh.
