Trong cuộc sống về tất cả các loại sản phẩm vật liệu đóng gói linh hoạt có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi, màng co nhiệt cao (sau đây gọi là "màng co nhiệt") là một đại diện, thường được sử dụng trong thực phẩm, đồ uống, chất tẩy rửa, mỹ phẩm, linh kiện điện tử, v.v. TRÊN.
Tại sao một vòng tròn nhỏ của dòng tốt có thể đóng vai trò đóng gói sản phẩm ngày càng quan trọng? Có ba khía cạnh chính.
Co lại độ kín
Quá trình đóng gói màng co nhiệt diễn ra trong điều kiện gia nhiệt, màng bao bì sẽ ở dạng nhãn tay dọc theo đường viền thùng chứa, độ co nhanh sẽ tạo ra hiệu ứng dán nhãn gần chai, và trong quá trình co, nếu có không có vòng tròn lỗ thoáng khí này, màng bao bì có thể co lại không hoàn toàn, một phần khu vực phình ra và các vấn đề khác, làm tăng tỷ lệ lỗi của sản phẩm.
truy cập của người tiêu dùng
Trong các vật liệu đóng gói linh hoạt, chẳng hạn như đồ ăn nhẹ, rượu và đồ uống, sự hiện diện của đường dễ xé giúp người dùng dễ dàng xé gói bằng tay không mà không cần kéo hoặc dụng cụ hỗ trợ khác.
Ngẫu nhiên, sở dĩ trên các sản phẩm nước giải khát có những đường dễ xé để tạo điều kiện cho người tiêu dùng xé màng bao bì là do một số thương nhân, nhằm thực hiện các hoạt động khuyến mại và đảm bảo tính bảo mật của thông tin mã QR trước khi sản phẩm được bày bán chính thức. , thường đánh dấu mã QR bằng thông tin trúng thưởng ở bên trong nhãn gói và có các đường dễ xé để thuận tiện cho việc xé và quét mã.
Tái chế thứ cấp thuận tiện
Trong quy trình tái chế nhựa và thủy tinh, thường cần phải tách hộp đựng ra khỏi nhãn và sự tồn tại của đường dễ xé có thể giúp nhãn màng bao bì rơi ra tốt hơn, đây là một lý do khác khiến dễ xảy ra -xé đường trên nhãn hộp, chai nhựa.
Ưu điểm độc đáo của các ứng dụng laser
So với các phương tiện cơ khí truyền thống như tua vít hay máy ép, khắc laser không chỉ tốt hơn ở khoản hao hụt trên một đơn vị thời gian sản xuất thấp hơn và không tốn vật tư tiêu hao, mà còn ở chỗ không tiếp xúc trực tiếp với bao bì của sản phẩm, do đó tránh các vấn đề ô nhiễm tiếp xúc có thể xảy ra.
Công cụ khắc truyền thống dễ xé độ bền của đường không được kiểm soát tốt, quá sâu dễ cắt, quá nông dẫn đến bao bì sản phẩm khó xé;
Tia laser có thể được điều chỉnh theo độ dày của màng composite, tốc độ dây chuyền sản xuất (laser có hiệu suất lên tới 300m / phút), độ co rút và độ giãn của khoảng thời gian đục lỗ được điều chỉnh kịp thời, độ chính xác của chiều rộng đường cũng rất lớn học tập, không chỉ đảm bảo thành phẩm dễ xé mà còn đảm bảo co nhiệt không dễ đứt.
Dễ dàng xé dây chuyền lắp đặt thiết bị cần một diện tích tương đối nhỏ, vì vậy với số lượng lớn, phạm vi in ấn xử lý màng đóng gói lớn, có thể được tích hợp theo dây chuyền sản xuất cụ thể, khởi động đơn giản và dễ dàng, một người có thể hoàn thành tia laser dễ dàng xé dòng đánh dấu và khắc đáp ứng công việc mà không cần phát triển thêm các vị trí cụ thể, tiết kiệm chi phí sử dụng và chi phí lao động.
Trong tương lai, việc sử dụng dây dễ xé sẽ ngày càng trở nên phổ biến và công nghệ laser trong xử lý dây dễ xé cũng sẽ mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho người dùng.
