Là một trong những công nghệ hỗ trợ cho sản xuất tiên tiến, laser xung, với độ chính xác cao, biến dạng nhiệt thấp, hiệu suất cao và thời gian chu kỳ ngắn, đang tạo được tiếng vang lớn trong các ứng dụng như ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ, quang điện và hàng tiêu dùng, nơi chúng ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu quả xử lý, cũng như giảm tiêu hao và tiết kiệm năng lượng. Do đó, laser xung đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của ngành sản xuất chính xác cao cấp ở Trung Quốc, và là một lĩnh vực quan trọng được thế giới quan tâm.
Hiện nay, laser xung chủ yếu được sử dụng để cắt, đánh dấu, khắc và khoan, với việc làm sạch bằng laser là một ứng dụng ít phổ biến hơn một chút. Cơ chế chính của quá trình làm sạch bằng laser tương tự như cơ chế của máy khắc laser. Sự giãn nở nhiệt làm cho chất gây ô nhiễm hoặc chất nền rung động, do đó làm cho chất gây ô nhiễm thắng lực hấp phụ bề mặt khỏi bề mặt chất nền và sau đó loại bỏ vết bẩn.
Ngày nay, khi công nghệ làm sạch bằng laser đã có những bước tiến lớn, nhiều nhà sản xuất laser đang mở rộng sâu rộng hơn các lĩnh vực ứng dụng, nỗ lực đa điểm để biến nó thành một điểm tăng trưởng thị trường mới, đặc biệt là trong các phương tiện năng lượng mới, chất bán dẫn, 5G và các lĩnh vực khác, việc sử dụng của quá trình làm sạch bằng laser là đáng kể.
Vì hiệu suất quan trọng của các phương tiện năng lượng mới, chẳng hạn như phạm vi hoạt động và độ an toàn, có liên quan mật thiết đến pin nguồn, vì là thành phần cốt lõi nên pin điện có yêu cầu rất cao đối với thiết bị sản xuất. Quá trình sản xuất có thể được chia thành ba phần: sản xuất tế bào, sản xuất tế bào và lắp ráp pin, trong đó nhiều quy trình laser được áp dụng, chẳng hạn như cắt tế bào, cắt vấu, đánh dấu vỏ và làm sạch bằng laser. Làm sạch bằng laser xung chủ yếu được sử dụng trong phần cuối của quá trình lắp ráp, tức là làm sạch bằng laser trước khi hàn pin để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn kim loại, bụi, v.v. từ mặt cuối của cột điện cực, trước khi hàn pin, để cải thiện chất lượng tổng thể của quá trình hàn và nâng cao quy trình sản xuất pin.
Vì đồng và nhôm được sử dụng cho các vật liệu kim loại âm và dương của pin nguồn có đặc tính chống phản xạ cao giống hệt nhau, nên tia laser nano giây UV 355nm do Nuffield Optoelectronics phát triển và thiết kế có thể đạt được kết quả làm sạch rất tốt. Thứ nhất, hầu hết các vật liệu có tỷ lệ hấp thụ ánh sáng UV cao, đồng và nhôm vẫn có tỷ lệ hấp thụ cao ở bước sóng 355nm, cùng với năng lượng photon đơn cao của ánh sáng UV và tần số lặp lại cao lên đến 100KHz, loại bỏ bề mặt vật liệu hiệu quả hơn, trong khi chuỗi xung ổn định của nó có thể đáp ứng hoạt động 7 * 24 giờ trên dây chuyền sản xuất pin điện, rất phù hợp với nhu cầu mạnh mẽ về công suất sản xuất pin điện.
Ngoài ra, quá trình xử lý laser không tiêu hao và gây ô nhiễm cũng đặc biệt phù hợp với xu hướng phát triển môi trường xanh tiết kiệm năng lượng hiện nay mà còn là xu hướng phát triển công nghiệp trong tương lai. Làm sạch bằng laser, với tư cách là một công nghệ làm sạch xanh, được kỳ vọng sẽ nâng cao tiềm năng phát triển cùng với sự phát triển nhanh chóng của thị trường xe năng lượng mới.
