Công nghệ hàn laser là một loại quy trình hàn mới ngày càng được nhiều người biết đến. Với hiệu suất cao và độ biến dạng hàn nhỏ, hàn laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự, sản xuất phần cứng, v.v. Đặc biệt, sự xuất hiện của hàn laser cầm tay đã đẩy nhanh ứng dụng hàn laser trong sản xuất công nghiệp.
Nói chung, hàn tổng hợp hồ quang laser sử dụng nguồn nhiệt kép laser và hồ quang, tác động cùng nhau trên bề mặt vật liệu để nhận ra sự nóng chảy của vật liệu và với sự chuyển động của nguồn nhiệt, bể nóng chảy sẽ đông cứng lại để tạo thành một mối hàn liên tục. Hàn hồ quang laser thường được sử dụng trong hàn tấm dày, ưu điểm của nó là rõ ràng hơn. Về hiệu suất hàn, hiệu suất hàn hồ quang laser so với hiệu suất hàn hồ quang truyền thống gấp hơn 3 lần, trong mức tiêu thụ vật liệu hàn (dây, khí), hàn hồ quang laser bằng khoảng 1/5 so với hàn truyền thống. Và hàn composite hồ quang laser khi hàn các tấm dày không cần phải mở góc xiên, tiết kiệm thời gian và nhân công. Do đó, công nghệ này được áp dụng trong hàn tấm tàu trong ngành đóng tàu và hàn cần cẩu trong máy xây dựng.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ MIG/MAG, hàn composite bằng hồ quang laser cũng phù hợp để hàn các tấm mỏng tốc độ cao. Gần đây, Pentium laser Joint, một gã khổng lồ về thiết bị gia dụng, đã cùng phát triển công nghệ hàn composite laser + microMIG trong ứng dụng hàn lót thép của máy nước nóng điện.
Trong sản xuất truyền thống, lớp lót máy nước nóng được hàn bằng quy trình hàn plasma. Hàn plasma sử dụng chùm tia mật độ năng lượng cao hồ quang plasma làm nguồn nhiệt hàn của phương pháp hàn nhiệt hạch. Hồ quang plasma có mật độ năng lượng thấp và nồng độ năng lượng thấp hơn so với laser nên không thể thực hiện hàn tốc độ cao, điều này hạn chế hiệu quả sản xuất của lớp lót bên trong máy nước nóng.
Laser, là nguồn nhiệt có mật độ năng lượng cao nhất, được sử dụng rộng rãi trong hàn pin lithium và giấy, phụ tùng ô tô, phụ tùng hàng không vũ trụ, quân sự và các sản phẩm khác. Tuy nhiên, hàn laser cũng có những hạn chế ứng dụng nhất định, chẳng hạn như trong quy trình hàn tự nóng chảy bằng laser, nhóm mối hàn có yêu cầu khe hở rất cao, độ đồng nhất khe hở cao và khe hở nhỏ. Vì vậy, để đạt được yêu cầu hàn tốc độ cao và yêu cầu đầy đủ về đường hàn, bề mặt có chiều cao dư lớn của tiền đề thì cần phải sử dụng quy trình hàn tổng hợp hồ quang laser.
Độ dày lớp lót bằng thép carbon của máy nước nóng thường nhỏ hơn 2 mm, thuộc phạm vi độ dày tấm mỏng. Hàn composite MIG/MAG và laser truyền thống sẽ dẫn đến lượng nhiệt đầu vào của mối hàn lớn, diện tích HAZ của mối hàn trở nên lớn hơn, độ cứng tăng lên, không có lợi cho việc cải thiện độ bền mỏi của lớp lót bên trong. Do đó, Pentium Laser đề xuất sử dụng quy trình hàn laser + microMIG (CMT). Hỗn hợp Laser + microMIG (CMT) không chỉ có thể nhận ra sự thâm nhập hoàn toàn của hàn laser tốc độ cao, microMIG (CMT) mà còn có thể đảm bảo hình thành bề mặt mối hàn và chiều cao dư. Thử nghiệm hàn laser Pentium, laser + microMIG (CMT), tốc độ hàn cao nhất có thể đạt 3,6m / phút, là hiệu suất hàn plasma truyền thống hơn 3 lần. Trong khi đó, mức tiêu thụ vật liệu hàn là 1/3 so với quá trình hàn ban đầu.
Sau khi hàn laser+microMIG(CMT), chiều cao bề mặt của đường may thẳng của lớp lót bên trong được kiểm soát trong vòng 1mm và chiều rộng nóng chảy khoảng 3 mm và chiều cao bề mặt của đường may dưới cùng được kiểm soát trong phạm vi 0. 5mm, và chiều rộng tan chảy khoảng 1,5mm. Đường hàn của mẫu sau khi hàn được hình thành đồng đều và đầy đủ trong một lần.
So với hàn plasma truyền thống, laser + microMIG (CMT) có thể thực hiện hàn hiệu quả với tiền đề đảm bảo chất lượng của đường hàn và lớp lót bên trong hàn đã được kiểm tra độ mỏi hơn 200,000 lần tại cao nhất (160,000 lần kiểm tra độ mỏi là đủ tiêu chuẩn). Nó đáp ứng các yêu cầu hàn của lớp lót bên trong bằng thép cho máy nước nóng điện.
