Sau một thời gian dài sử dụng ô tô, các bộ phận của nó sẽ tích tụ một số bụi bẩn, rỉ sét, dầu nhớt, v.v. Nếu phụ tùng ô tô quá bẩn sẽ dẫn đến hiệu quả lọc và làm sạch kém, đồng thời có quá nhiều tạp chất lọt vào xi lanh dầu, làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn của các chi tiết máy, tăng khả năng hỏng hóc. Để xe vận hành an toàn, bánh xe ô tô, má phanh, đĩa phanh, mui xe, v.v. là một bộ phận quan trọng của xe cần được kiểm tra và sửa chữa thường xuyên để đảm bảo rằng các chi tiết, bộ phận của xe luôn sạch sẽ. quá trình đại tu là công việc cần thiết.
Myriad laser chỉ đạo sự phát triển của máy làm sạch bằng laser, có thể là tất cả các loại má phanh trống và đĩa (giày) và cụm ly hợp, đào tạo gạch phanh tổng hợp và các vật liệu ma sát chính khác để làm sạch, cho các vật liệu bịt kín cụ thể, chẳng hạn như mảnh gốm, kim loại miếng đệm và như vậy cũng có một hiệu suất tốt. Chiều rộng làm sạch một mét, có thể làm sạch nhiều mẫu cùng một lúc; tốc độ có thể điều chỉnh, có thể thích ứng với tốc độ của dây chuyền sản xuất, rút ngắn liên kết sản xuất, giảm giờ làm việc; quá trình sản xuất chỉ cần kết nối với điện, không có hàng tiêu dùng khác. Nó có thể thay thế máy phun cát hoặc bàn chải thép ban đầu và các quy trình làm sạch khác.
Trong quá trình sản xuất má phanh, sau khi động cơ phẳng và trước khi phun nhựa, cần phải làm sạch các má đối diện, có công suất lớn hơn và phạm vi rộng hơn, là điển hình. Do đó, chúng tôi lấy ứng dụng làm sạch má phanh làm ví dụ để so sánh ưu và nhược điểm của bàn chải thép, phun cát và làm sạch bằng laser:
Hiệu quả làm sạch: không thể làm sạch thiết bị bàn chải thép trong quá trình làm sạch má phanh sau khi mài bề mặt keo còn sót lại, dẫn đến quá trình phun tiếp theo sẽ tạo ra các vết rỗ, hiệu quả không đạt yêu cầu. Thiết bị phun cát và làm sạch bằng laser có thể làm sạch hoàn toàn cặn bề mặt sau quá trình mài phẳng, tốc độ làm sạch bằng phun cát nhanh hơn so với làm sạch bằng laser, nhưng nếu bạn xem xét quá trình mài phẳng về phía trước lò nướng và quá trình bảo dưỡng phun nhựa sau thời gian sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, thì tốc độ làm sạch bằng phun cát là dư thừa , làm sạch bằng laser, mặc dù chậm hơn, nhưng cũng có thể thích ứng với tốc độ của dây chuyền sản xuất.
Quy mô tiêu thụ năng lượng: mức tiêu thụ năng lượng của máy chải thép tính bằng 8KW / H hoặc hơn, trong ba vị trí thứ hai. Tiêu thụ năng lượng lớn nhất là quá trình phun cát, tổng mức tiêu thụ năng lượng là 70KW / H. Điều này là do mặc dù máy phun cát tự phun cát, đi bộ, vung ba động cơ tiêu thụ năng lượng là 15KW / H hoặc hơn, nhưng máy nén khí mỗi giờ tiêu thụ năng lượng cao tới 55KW nên được coi là hộ tiêu thụ nhiều năng lượng. Tổng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị làm sạch bằng laser của chúng tôi chỉ là 7KW / H, bằng 1/10 so với thiết bị phun cát và mức tiêu thụ năng lượng là nhỏ nhất trong số ba thiết bị.
Kinh tế và bảo vệ môi trường: xét về khả năng chi trả, thiết bị phun cát cần tiêu thụ 5kg cát thạch anh mỗi giờ làm vật tư tiêu hao, sử dụng vật tư tiêu hao càng lâu thì càng cần nhiều vật tư tiêu hao, với yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia đang dần được cải thiện, một số địa phương các chính phủ đã được đưa vào máy rửa cát loại không đạt tiêu chuẩn thân thiện với môi trường. Thiết bị bàn chải thép và làm sạch bằng laser chỉ cần kết nối điện, làm sạch bằng laser do hoạt động tự động so với phun cát và bàn chải thép cũng có thể tiết kiệm 1-2 lao động; từ góc độ bảo vệ môi trường và ít carbon, làm sạch bằng laser không có nguồn cung cấp, không phát thải, tiêu thụ năng lượng, không gây tiếng ồn, mà còn phù hợp nhất với yêu cầu bảo vệ môi trường carbon thấp trong ba thiết bị.
