Trong thế kỷ 21 của thời đại thông tin điện tử, điện thoại di động ngày càng không thể tách rời trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Trong thị trường thiết bị di động, điện thoại di động đóng một vai trò ngày càng quan trọng, điều này cho thấy thị trường điện thoại di động trong tương lai sẽ rộng hơn và rộng hơn. Với sự thay đổi liên tục của khái niệm tiêu dùng của người tiêu dùng, nhu cầu tương ứng cho ngành sản xuất di động cũng ngày càng cao. Việc xử lý các bộ phận điện thoại cũng đã thay đổi từ gia công truyền thống sang công nghệ laser.
Trong quá trình sản xuất của mỗi điện thoại di động, có rất nhiều công nghệ xử lý laser.
1. Đánh dấu laser
Đánh dấu laser là một thiết bị rất phổ biến trong ngành công nghiệp laser. Nó sử dụng laser công suất cao để chiếu xạ trường làm việc để làm bay hơi vật liệu bề mặt hoặc thay đổi màu sắc của phản ứng hóa học, do đó để lại một phương pháp đánh dấu vĩnh viễn. Nó có các đặc tính của độ chính xác cao, tốc độ cao và đánh dấu rõ ràng. Đánh dấu laser là một phương pháp đánh dấu vĩnh viễn cho điện thoại di động, có thể cải thiện khả năng chống hàng giả và tăng giá trị thương mại, làm cho các sản phẩm trông cao cấp hơn và có ý nghĩa thương hiệu hơn.
Ví dụ: Đánh dấu logo, phím điện thoại di động, vỏ điện thoại di động, pin điện thoại di động, đánh dấu phụ kiện điện thoại di động, v.v., ngay cả ở nơi vô hình của bạn, có các bộ phận laser được đánh dấu trên điện thoại di động.
2. Khoan laser
Khoan laser PCB di động được chia thành lỗ và lỗ mù, thuộc ứng dụng tiên tiến trong lĩnh vực bán dẫn.
Chế độ khoan cơ học thời gian đầu được sử dụng trên điện thoại di động. Sau khi thử nghiệm công nghệ laser, chi phí lao động được giảm đáng kể bởi chất lượng cắt cao và hiệu quả cao. Công nghệ laser có các đặc tính không cần bảo trì, vận hành dễ dàng, xử lý vật tư tiêu hao không tiếp xúc, chi phí sản xuất ít hơn. Nó chắc chắn là lựa chọn tốt nhất cho các nhà sản xuất để rút ngắn chu kỳ sản xuất, tiết kiệm chi phí và thực hiện quá trình tự động hóa công nghiệp. Ưu điểm của khoan laser là đường kính lỗ của khoan nhỏ hơn và không cần định hình một lần xử lý tiếp theo.
3. Cắt laser
Công nghệ cắt laser chủ yếu được sử dụng để cắt vỏ, cắt kính màn hình và cắt màn hình. Tuy nhiên, nhiều công ty đã từng áp dụng công nghệ hình thành một lần và gia công cơ khí. Ví dụ, vỏ của điện thoại di động Apple được đóng dấu trên toàn bộ vật liệu hợp kim nhôm dày và loại bỏ từng lớp để giữ lại mảnh đó. Ngoài ra, còn có cắt chính xác bằng công nghệ laser cực tím UV, chủ yếu cắt bảng mềm FPC, bảng PCB, bảng liên kết cứng và mềm và cửa sổ cắt laser phim, v.v.
4. Hàn laser
Công nghệ hàn chủ yếu được sử dụng trong hàn backplane điện thoại di động. Chùm tia laser năng lượng cao được sử dụng để làm tan chảy và củng cố bề mặt vật liệu thành một toàn bộ. Kích thước của vùng bị ảnh hưởng nhiệt, độ đẹp hàn và hiệu quả hàn là những chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình hàn.
Pin trở thành thủ phạm chính của vụ nổ Samsung Note7, tuy nhiên.......
Hãy xem một tin tức nóng gần đây. Vào ngày 23 tháng 1, gần năm tháng sau, các quan chức samsung cuối cùng đã công bố lý do đằng sau vụ nổ trên điện thoại di động hàng đầu của mình, Galaxy Note 7: pin.
Chính xác, đó là pin. Samsung đã thử nghiệm hơn 200.000 điện thoại di động được lắp ráp tốt và hơn 30.000 pin, làm rõ thêm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Chủ tịch Samsung Mobile Gao Dongzhen cho biết tại cuộc họp phát hành rằng kích thước pin Note 7 không khớp với hầm pin, có lỗi thiết kế và sản xuất, dẫn đến quá nóng pin, đốt cháy và phát nổ.
Sơ đồ khiếm khuyết của thiết kế sản xuất pin
Trong cấu trúc của pin lithium, có một màng cách ly giữa các điện cực dương và âm. Thông thường, ngắn mạch là do thiệt hại của màng cách ly. Phân tích của Samsung đã xác nhận rằng lần thu hồi đầu tiên và phân tích thứ hai về pin A và B, pin A chủ yếu là các tấm âm nhận được áp lực.
Kết quả kiểm tra xác nhận rằng đó là do vấn đề của công nghệ hàn siêu âm dẫn đến gờ quá mức, phá vỡ băng cách điện và màng cách ly, và cuối cùng dẫn đến ngắn mạch.
Một nhược điểm lớn của pin lithium-ion là lithium có thể phát nổ khi tiếp xúc với không khí, đặc biệt là khi tiếp xúc với nước. Tuy nhiên, nếu công nghệ hàn laser được chọn, những tai nạn này có thể tránh được. Trong những năm gần đây, công nghệ hàn laser đã trở thành một cách hiệu quả để cải thiện chất lượng pin.
Hàn laser là một quá trình không tiếp xúc với độ tin cậy cao, tốc độ cao, độ chính xác cao và bảo vệ môi trường yêu cầu. Trong quá trình hàn, công suất laser tăng liên tục ngay từ đầu và sau đó chạy dọc theo quỹ đạo tính toán. Công suất laser giảm dần xuống giá trị ban đầu ở cuối hàn và chồng chéo với sự khởi đầu của hàn, để đảm bảo hàn mịn và phẳng. Để có được lợi thế hiệu suất của pin lithium, việc sử dụng laser công suất cao có thể đạt được tính linh hoạt và độ chính xác cần thiết, để có được một con dấu khí hoàn hảo trong sản xuất pin, cải thiện sự an toàn của sản xuất pin, cải thiện công nghệ xử lý pin và đảm bảo sự an toàn của pin trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau.
Công nghệ laser được sử dụng trong quá trình sản xuất điện thoại di động rất rộng rãi. Công nghệ của nó không chỉ giới hạn ở phiên bản nhỏ, mà còn công nghệ laser tiên tiến hơn, chẳng hạn như điều chỉnh điện trở, tách, kích hoạt, v.v. Tất nhiên, công nghệ laser không chỉ được sử dụng trong công nghệ sản xuất điện thoại di động, mà còn trong các ứng dụng công nghệ laser khác và lắng nghe sự phân hủy tiếp theo.
Theo dõi chúng tôi trên wechat và hãy cho bạn thấy việc sử dụng tuyệt vời công nghệ laser trong các lĩnh vực khác nhau.
Điện thoại: +86-28-87546345
Đám đông: +86-15528008608
E-mail:diece@mrj-lasermark.com
